邯鋼煉鐵部優化入燒結構累計降本5300萬

2011/11/8

面對嚴峻市場形勢，河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部從優化入燒結構入手，大膽攻關，提高混勻料中含鐵含碳廢料配加量，確保實現鐵水成本再降45元目標。截至目前，含鐵含碳廢料配加量由年初的噸鐵60公斤，提高到目前噸鐵75公斤以上，最高達到噸鐵82公斤，累計降低原料成本5300余萬元。
　　為避免含鐵廢料配加量提高后，造成燒結礦球團礦質量波動，影響高爐生產順行，該部成立了優化入燒結構攻關隊，從配加前入手，分析瓦斯灰、除塵灰、鋼渣、氧化鐵皮等廢料物理化學性能，并做好增加配加量后的燒結杯實驗和球團造球實驗。通過實驗數據優化燒結球團的生產工藝參數，確保配加量提高后燒結球團礦的質量。
　　3個燒結車間針對廢料提高后，混合料的物化性能變化，采取物料跟蹤實驗法，建立生產臺帳，通過觀察調整水分、一氧化鐵等參數的變化，制定不同混勻料的最佳參數，以便在變料時及時調整，克服了生產過程由于廢料的粘性大造成蓬倉堵漏斗等困難，使配加瓦斯灰、除塵灰及氧化鐵皮由噸鐵15公斤提高到了噸鐵22公斤，鋼渣由噸鐵14公斤提高到了噸鐵21公斤以上。
　　球團車間針對廢料的成球性差，回轉窯的結圈嚴重的問題，從配加過程入手改進設備及工藝。利用閑置除塵灰倉，在鐵精粉原料中成功實現了配加氧化鐵紅替代高價酸。為改善窯內結圈情況，通過控制窯頭與預熱段溫度，努力延緩結圈速度。同時不斷摸索合理的配加量，穩定下料量，調整下灰點的打水方式，穩定混合料加水量。經過一系列試驗和努力，配加廢料后仍可生產出強度達標、大小均勻的合格生球。截至目前，氧化鐵紅等廢料配加量噸鐵達到2千克左右，按照每月配吃1200噸計算，噸球成本可降低8元。

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